冷拔鋼筋前處理拋丸解決方案
工作原理
本機為連續送料的高效能連續作業清理,線材由外置動力牽引,經過預矯直機粗矯后,送進清理機室體內拋射區時,其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環系統。清理過程中,撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內,供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃,由抽風管送向除塵系統,凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
冷拔鋼筋前處理除氧化皮除銹,應用拋丸清理設備,通過內置4臺拋丸器,到達最快清理速度,最高工作速度 120m/min
清理后料表面清潔度:Asa≥2.5,表面粗糙度:Ra≤12.5;以GB6060.5-88《拋噴丸、噴砂、表面粗糙度比較樣塊》為準。拋丸后料表面不允許產生新傷。設備結構
本機組主要功能部件是預矯直機、清理室、線材導向裝置、拋丸器、彈丸循環系統(含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置)、吹掃機構、除塵系統、電氣控制系統等部件組成
設備主要優點
1.3.1使用多股彈丸流束與高拋射速度和強勁彈丸密度的高效拋丸器,確保最佳清理效果。
| 選用四臺強力拋丸器,按最佳拋射坐標方位布置,減少護板和輥道的損耗,降低維護費用。
1.3.2采用板式大容腔清理室,改善維修、操作環境,提高整體使用效果。
| 清理室設寬敞的維修門。
| 有利于增加室內除塵效果。
| 免受拋丸器長期工作產生的高溫侵襲。
1.3.3彈丸循環系統
| 采用全封閉輸丸系統及自控流量可調彈丸閘門。
1.3.4采用多種新結構與密封材料,加大密封效果與力度。
| 清理室兩端進出口處設多層鋼膠板密封,防止彈丸及粉塵飛濺出室體外。
| 維修門有強力密封保護措施。
1.3.5利于環保的工作方式,不起灰塵,不污染工作空間,提供凈化的操作環境。
| 線材進出口處,維修門與清理室接合處均系用特殊結構與密封材料,密封效果好,彈丸、粉塵不外溢,有利于提高除塵效果,改善了周邊的工作環境。
1.3.6設備操作維修簡便,運行可靠,故障率少。
| 先進的高效拋丸器維修更換易損件簡單,耐磨性好,使用壽命長。
| 清理室內護板用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,保護螺栓頭部不易損壞,拆裝維修方便,護板及螺母使用壽命長,維修量小。
| 采用國內外生產的優質電氣元件,操作使用簡單,運行靈敏可靠,故障率少。
| 設備開機率高,減少了維修工作量,節省了設備維修費用。
| 結構緊湊,美化了設備造型,節省了投資費用。
| 根據工藝要求自動調整供丸量的大小,即節約能耗又提高設備利用率。
技術資料
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